Suchý podlahový potěr svépomocí

Udělejte si své vlastní vyrovnání pro konečnou podlahovou krytinu lze provést několika způsoby. Pokud je ale potřeba vše udělat rychle a bez zbytečných nečistot, pak postačí pouze suchý podlahový potěr ze sádrovláknitých nebo dřevěných desek. Z hlediska pevnosti v tlaku je horší než tradiční mokrá verze. Taková prefabrikovaná konstrukce však výrazně předčí tekutý beton z hlediska rychlosti a snadnosti montážních prací. Navíc je mnohonásobně lehčí než betonová hrubá vrstva.

Obsah

Vlastnosti suchého potěru

Hlavní rozdíl mezi suchým potěrem a mokrým a polosuchým potěrem je ten, že není potřeba míchat sádrovou nebo cementovou maltu. Vyrovnání podlahy se v tomto případě provádí pomocí desek GVL, OSB nebo dřevotřísky.

Základna je ve výsledku poměrně spolehlivá, odolná a rovnoměrná. Navrch můžete dát téměř jakýkoli povrch bez omezení. Kromě toho je možné položení nátěru provést ihned po dokončení tvorby suchého podlahového potěru. Ztuhnutí této betonové nebo sypké tekuté směsi trvá několik dní až měsíc. GVL a panely na bázi dřeva jsou připraveny k další práci hned po jejich instalaci.

Vlastnosti suchého potěru

Suchý potěr je schválen pro použití v:

• obývací pokoje;
• chodby;
• šatny a šatny;
• garáže;
• technické místnosti.

Nemělo by se provádět pouze v místnostech s vysokou vlhkostí. Slabou stránkou suchého potěru je predispozice položených desek bobtnat od vody. I když jsou vybrány GVL nebo OSB odolné proti vlhkosti, mohou stále bobtnat vlhkostí.

Výhody a nevýhody

Výrazných výhod a nevýhod suchého podlahového potěru ve srovnání s jinými možnostmi vyrovnání je málo. Při výběru termostatu pro plynový kotel nebo keson pro studnu je třeba zvážit mnoho výhod a nevýhod jejich různých variant. S hrubou vrstvou pomocí prefabrikované technologie je vše mnohem jednodušší.

Výhody suchého potěru

Výhody suchého potěru jsou následující:

• nepřítomnost mokrých procesů a souvisejících nečistot;
• zlepšení zvukové izolace;
• možnost pokládky komunikací pod potěr;
• nízká hmotnost prefabrikované konstrukce;
• jednoduchost instalace;
• minimální doba montáže.

Chcete-li samostatně provést takový podlahový potěr, nemusíte hledat mixér pro míchání betonu nebo brusku. Z nářadí potřebujete pouze šroubovák, skládačku a vodováhu s metrem.

Mezi nevýhody suchého podlahového potěru patří:

• relativně nízká pevnost;
• bobtnání s vysokou vlhkostí v místnosti.

V ceně materiálů předčí mokrý a polosuchý podlahový potěr předmětnou technologii. Ale pokud si vezmete hotové rychleschnoucí směsi, pak náklady na suchou verzi mohou vyjít levněji. Vše je třeba pečlivě zvážit pro konkrétní situaci. Zároveň, pokud jde o snadnost provedení svépomocí a čas strávený montáží, prefabrikovaná konstrukce jasně předčí ostatní způsoby vyrovnání.

Možnosti suchého potěru na různé povrchy

Zařízení na suchý potěr

Klasický podlahový potěrový dort se skládá ze tří vrstev:

1. Hydroizolace.
2. Zásyp pro zvýšení tepelné a zvukové izolace.
3. Desky z GVL, OSB, dřevotřískové desky atd. překryty ve dvou vrstvách.

Role hydroizolace je obvykle prováděna silnou polyethylenovou fólií. Jako zásyp se používá expandovaný vermikulit nebo perlit. Na jedné straně tento materiál plní funkci zvukové izolace a izolace a na druhé straně pomáhá vyrovnat podlahu, která má silné rozdíly ve výšce.

Třetí horní vrstva tohoto koláče může mít také vrstvu minerální vlny nebo pěnového polystyrenu. Poté se vyrovnávací dřevěné a sádrokartonové desky položí ve dvou samostatných vrstvách, mezi které se položí izolace.

Zařízení na suchý potěr

Pro výpočet spotřeby materiálů pro potěr je nutné zaměřit se na oblast místnosti, kde je podlaha vyrovnána. Je lepší vzít polyethylen široký v celé místnosti, aby ležel bez děr. Pokud taková fólie neexistuje, budete muset vzít užší a vložit ji do překrývajících se pásů 10–15 cm, ale pak budete navíc potřebovat lepicí pásku k utěsnění spojů.
Zásyp může mít tloušťku 20 mm nebo více. V souladu s tím se jeho spotřeba v metrech krychlových bude rovnat součinu plochy a výšky plniva. Horní desky se obvykle pokládají v několika vrstvách (každá v oblasti místnosti), ale jsou možné i jiné možnosti.

Typy suchých zásypů

Technologie a pokyny krok za krokem

Vyrábí standardní suchý potěr s GVL ve čtyřech krocích:

1. Příprava podkladu.
2. Položení tlumicí pásky podél stěn a plastové fólie na podlahu.
3. Zásyp izolace s vyrovnáním podél majáků.
4. Montáž sádrokartonových desek.

GVL lze nahradit OSB nebo dřevotřískovými deskami. Nejlepší je však vzít běžné nebo speciální sádrokartonové desky odolné proti vlhkosti s celulózovým vláknem. Jsou odolnější proti vlhkosti a nepřispívají k šíření požáru.

Technologie pokládky suchého potěru podle německé technologie

Příprava podlahy

K přípravě mezipodlahového stropu stačí odstranit starou podlahovou krytinu a veškeré nečistoty z tohoto podkladu. Nestojí za to být zvlášť horlivý s jeho zarovnáním. Pokud jsou v betonu hluboké a široké trhliny, je třeba je opravit. Ale různé výmoly mohou zůstat pod suchým potěrem bez opravy. Zásyp pak vše zahladí.

Pokyny krok za krokem pro suchý potěr s vermikulitem

Pokládka par a hydroizolace, tlumicí páska

Hydroizolace by měla být rozprostřena na stěny nad vytvářeným podkladem. A hlavní věcí při pokládání polyetylenové fólie není ponechání otvorů v hydroizolačním podkladu. Pokud ji musíte spojit, musíte to provést pomocí lepicí pásky. Navíc je v této fázi na stěny namontována okrajová páska, která kompenzuje roztažnost potěru a snižuje riziko prasknutí.

Pokládka suchého potěru s expandovanou hlínou

Zásobování

Suchý zásyp se nejprve nalije na podlahu a mírně se vyrovná, aby se jednoduše odstranily nerovnosti. Poté se podél majáků instalovaných pod úrovní nebo vodítek z profilů sádrokartonu provede hlavní vyrovnání. V důsledku toho by měl být vytvořen rovný povrch bez svahů. Profily lze poté odstranit, již nejsou potřeba.

Jak vyrobit suchý potěr na perlit

Montáž sádrovláknitých prvků

Instalace GVL se provádí ve dvou vrstvách položených na sebe s fixací samořeznými šrouby. V tomto případě by horní vložka měla ležet na křižovatce spodních. Pokud jsou švy nahoře a dole na stejném místě, pak se potěr jistě rozteče.

Potíže se stohováním listů by neměly způsobovat. Samostatná výměna elektroinstalace v bytě nebo vodovodu je ještě obtížnější. Hlavní je neopouštět naskládané desky a nešlapat po zásypu. A nakonec bude nutné spoje a uzávěry samořezných šroubů zatmelit sádrovou kompozicí.

Vlastnosti potěru

Pevnost suchého podlahového potěru je nižší než pevnost betonové vrstvy. V závislosti na technologii je však taková podlaha schopna vydržet až 200–220 kg / cm2 bodového zatížení. To je docela dost na těžký nábytek v domě a dokonce i na auto v garáži. Hmotnost metru čtverečního vytvořeného povlaku o tloušťce 5 cm přitom nepřesáhne 35 kg. Betonový analog váží 2-4krát více.

Úroveň zvukové a tepelné izolace závisí na vrstvě zásypu. Pokud ho vyrobíte například z 10 cm keramzitu, pak taková vrstva uhasí až 40 dB hluku. A hořlavost takového potěru bude odpovídat třídě G1.

Jaký je dobrý suchý podlahový potěr?

Při důkladném rozboru kladů a záporů suchého potěru je okamžitě jasné, že jeho hlavní výhodou je výrazné zkrácení doby od zahájení pokládky až po připravenost hrubé podestýlky pro pokládku vrchního nátěru. V tomto případě nebudete muset čekat několik dní, než roztok ztuhne. Ihned po dokončení upevnění GVL můžete pokračovat v další práci. Ano, a k tomu je vyrovnání podlahy sami mnohem jednodušší než hnětení a lití betonu.

Potěr je důležitým prvkem uspořádání podlahy.

Pokud existují omezení pro instalaci klasické cemento-pískové vrstvy, používá se suchý potěr.

Jedná se o moderní způsob vytvoření hrubého základu pomocí kvalitních materiálů. Má své výhody i nevýhody, ale zaslouží si zvýšenou pozornost.

Materiály pro zařízení

Suchý potěr se od ostatních typů liší snadností provedení. Je to dáno způsobem uspořádání a typem použitých materiálů. Lze je rozdělit do dvou kategorií, z nichž každá odpovídá určité vrstvě suchého potěru:

Jedná se o látky zrnitého složení s minimální sedimentací, dobrou tekutostí, nízkou hygroskopicitou a vysokou pórovitostí.

Například keramzitové štěpky nebo keramzitové shrabky, perlitový expandovaný písek, jemnozrnná struska, křemenný nebo křemičitý písek. Optimální velikost strouhanky je asi 5 mm.

Proces pokládky každého typu materiálu má své vlastní nuance, které je třeba vzít v úvahu při uspořádání suchého podlahového potěru.

Více o materiálech čtěte zde.

Požadavky

Na vrstvy konstrukce jsou kladeny určité požadavky. Jejich provedení dává záruku dlouhého a kvalitního provozu potěru. Hlavní parametry:

1. Tloušťka. Skládá se ze dvou indikátorů – pro zásyp a pevný. Tloušťka vrchní vrstvy závisí na typu materiálu – GKL, OSB, dřevotříska. Minimální tloušťka potěru je 60 mm, maximální 90-100 mm. Úroveň převýšení se počítá pro každý konkrétní případ zvlášť. Optimální výška zásypu je 30-40 mm. Pro získání výšky mezi vrstvami zrn se doporučuje položit desky z extrudované polystyrenové pěny.
2. Hmotnost. Hodnota také přímo závisí na použitých materiálech. Hodnota musí být uvedena na obalu za 1 m1. m povrchu podlahy. Například hmotnost 4 m34. m potěru o tloušťce 25 cm na zásypu OP je XNUMX kg, na pěně OP – XNUMX kg.
3. Trvanlivost. Optimální pevnost suchého potěru na 1 m200. m podlahy je 10 kg bodového zatížení. Pevnost v tlaku závisí na materiálu. Pro srovnání, na zásyp OP 100 MPa (kg / cm²), na pěnu OP ~ XNUMX MPa (kg / cm²).
4. Hustota. Tento parametr závisí na vlastnostech oplechování, ale neexistují žádné výrazné rozdíly. Obvykle je to 2000-2100 kg/m3.

Pozor si dejte také na hodnoty hlukové a tepelné izolace suché stavby.

Rozdíly v hlavních charakteristikách potěru závisí na zvoleném plošném materiálu.

Chcete-li vybrat materiály s požadovanými parametry, je nutné využít doporučení a požadavky regulačních dokumentů:

Kromě typu použitých materiálů ovlivňuje tloušťku a další ukazatele způsob pokládky suchého potěru a typ povrchové úpravy, pod kterou se připravuje.

Příprava podkladu

Před pokládkou je nutné provést přípravná opatření. To se týká podkladu, na který bude namontován suchý potěr. Bez ohledu na typ hrubého základu bude počáteční akcí posouzení jeho stavu. Fáze vám umožní vyhodnotit množství přípravných prací, vybrat potřebné nástroje a materiály a také vypočítat náklady na finance a čas.

Různé důvody vyžadují „vlastní“ přístup.

Beton

Pokud je hrubý základ betonový, lze v tomto případě od zemních prací upustit. Je důležité, aby povrch nebyl vážně zničen, jinak bude muset být celá vrstva demontována.

Hlavní fáze přípravy betonového povrchu podklady pro pokládku suchého potěru:

• zajistit dobré osvětlení místnosti, abyste viděli všechny nedostatky;
• vyčistit stávající spoje desek, ošetřit základním nátěrem, utěsnit cementovou pískovou maltou;
• velké prohlubně jsou také utěsněny maltou;
• vyšít praskliny a vyplnit speciální opravnou směsí na beton;
• očistěte základnu od přítoku malty, postříkání a jiných zbytků cementu špachtlí nebo kladivem;
• po zaschnutí roztoků očistěte základnu;
• ošetřete základním nátěrem s hlubokou penetrací;
• položit hydroizolační vrstvu z polyetylenové fólie s přístupem ke stěně = tloušťka zásypu + 20 mm.

Vzájemné překrytí pásů fólie musí být minimálně 100 mm.

Dřevěné

Základní požadavky na dřevěný základ – mělo by to být:

• odolný;
• tvrdý;
• beze stop hniloby a plísní.

K tomu je třeba jej pečlivě prozkoumat a zkontrolovat. Pokud strom nesplňuje stanovené parametry nebo obecně vypadá velmi žalostně, musí být zpevněn instalací dalších kmenů nebo úplnou výměnou opotřebovaných desek. Příprava probíhá po etapách:

• utěsněte všechny velké mezery a spoje se stěnami epoxidovým tmelem nebo montážní pěnou;
• po vytvrzení tmelu odřízněte hrbolky a poté brouste;
• očistěte povrch dřevěné základny od prachu a nečistot;
• léčit antiseptikem;
• naneste 2 vrstvy základního nátěru;
• po obvodu místnosti upevněte tlumicí pásku na oboustrannou pásku (šířka pásky by měla být o 5-10 cm vyšší než potěr);
• položte plastovou fólii s přístupem ke stěně 15-20 cm a pruhy s přesahem 10 cm.

Tloušťka filmu musí být alespoň 100 mikronů.

Požadavky na půdu, na kterou bude suchý potěr vyroben – musí být suchá, stabilní a s hlubokou spodní vodou.

Na hlinité a hlinité půdě nezapomeňte provést drenáž!

Fáze přípravy:

• označte “nulovou” úroveň podlahy (dokončovací úroveň);
• určit potřebu výkopu výpočtem celkové tloušťky potěru;
• pokud je zapotřebí výkop, odstraňte zeminu do předem stanovené hloubky, vyrovnejte ji;
• pokud výkop není potřeba, očistěte povrch země od nečistot a vyrovnejte jej;
• nezapomeňte utěsnit základnu;
• položit drenážní vrstvu písku o tloušťce minimálně 100 mm, opět zhutnit;
• položit hydroizolační fólii.

Nyní je podklad připraven k položení suchého potěru.

Sypké materiály, které se používají pro zásyp, jsou hygroskopické. Proto musí být hydroizolační vrstva nutně položena na jakýkoli typ hrubého podkladu.

Jak si děláš svůj vlastní styling?

Počáteční vrstvou je suchý zásyp, poté montáž oplechování. Technologie pokládky závisí na typu zvoleného materiálu. Obecné zásady instalace:

1. Připravte základ. Seznam akcí závisí na jeho typu.
2. Položte hydroizolační vrstvu z polyetylenové fólie s přesahem pásů minimálně 20 cm a na stěny do 15 cm.
3. Upevněte okrajovou (tlumicí) pásku podél obvodu místnosti.
4. Zarovnejte majáky s úrovní, aby se zásyp rovnoměrně rozložil.
5. Začněte zásypový materiál od nejvyššího bodu. Poté vyrovnejte pomocí pravítka a utlačte gumovou paličkou. Minimální úroveň zásypu je 4 cm, maximální je 12 cm.
6. Položte vrstvu plošného materiálu podle technologie pro určitý typ.
7. Nakonec přebytečnou tlumicí pásku odstřihněte malířským nožem až do úrovně podlahy. Odstraňte zbytky lepidla nebo tmelu, spoje plechů zakryjte tmelem.

V procesu pokládky suchého potěru je nutné se zaměřit na druh použitého materiálu a dodržovat technologická pravidla pro práci s ním.

Nuance práce s různými typy

Podívejme se na hlavní body.

Roztažený jíl

Nejoblíbenějším materiálem je keramzit. Jeho zrna se dělí podle tvaru na písek, štěrk a drť. Pro suchý potěr se obvykle volí štěrk. Pokud potřebujete velkou vrstvu spodního zásypu, pak se doporučuje použít keramzitový štěrk. Materiál má dobré tepelně izolační vlastnosti, proto se používá nejčastěji.

Aby ukázal všechny své vlastnosti, musíte vybrat kvalitní výplň:

• se stejnou zrnitostí;
• bez písku, prachu a jiných směsí;
• suchý.

Proces plnění expandovanou hlínou:

1. Nainstalujte tlumicí (okrajovou) pásku. Je nutné, aby zrnka keramzitu nevydávala při kontaktu se stěnou vrzavé zvuky.
2. Nainstalujte majáky. Nejprve si označte kravatu. Poté položte dvě řady majáků na protilehlé stěny místnosti ve vzdálenosti 10-20 cm od stěn. Z profilu ve tvaru U můžete vzít hliníkové kolejnice. Označte vzdálenost mezi majáky menší než je délka pravidla. Majáky nastavit pomocí úrovně.
3. Usnout keramzit. Nalévá se přímo z pytlů, počínaje vzdáleným rohem, nejprve do středu a poté ke dveřím. Při pokládání expandované hlíny různých frakcí je spodní vrstva tvořena z největších zrn. Povrch zásypu vyrovnejte pomocí pravítka a zhutněte hladítkem. V procesu práce je nutné velmi pečlivě posypat inženýrské komunikace.
4. Odstraňte majáky. Zbývající vybrání jsou také pokryta expandovanou hlínou v malých částech. Chcete-li se pohybovat po podlaze, použijte listy překližky nebo dřevotřísky.

Nepoužívejte písek společně s keramzitem, aby nedošlo k vrzání. Tloušťka zásypové vrstvy je minimálně 4 cm.

Vermikulit

Jedná se o materiál přírodního původu, který má vrstvenou strukturu a patří do skupiny hydroslíd. Je lehčí než keramzit. Proto se používá v případech když je nutné zajistit malé zatížení podlah a pohlaví.

Pro suchý potěr se používá pouze expandovaný vermikulit, který neabsorbuje vlhkost. Proces zásypu je podobný předchozímu. Je důležité pamatovat na nízkou hmotnost materiálu, aby se nerozsypal. Chcete-li to provést, zavřete okna a dveře, nalijte vermikulit v malých porcích.

Perlit

Původ perlitu je vulkanický. Pro suchý potěr se používá expandovaný perlit upravený při vysoké teplotě.

Používá se velmi zřídka kvůli některým nevýhodám. Perlitové granule nebo písek jsou hygroskopické – absorbují vlhkost.

Malé částice se snadno rozptýlí při sebemenším závanu větru. V procesu zásypu je nutné zajistit izolaci místnosti od větrné vlhkosti, nalít materiál přímo z pytle a používat osobní ochranné prostředky.

Podle typů desek

Toto je poslední fáze pokládky suchého potěru. V tomto případě závisí kroky procesu na typu listového materiálu.

Sádrokarton

Nejpohodlnější možností je speciální GVL s montážními drážkami. Последователность действий:

1. Listy materiálu položte do první řady, přilepte lepidlem (PVA, dlaždice, speciální) a upevněte samořeznými šrouby s antikorozním povlakem. Pokládání listů by mělo být prováděno od dveří hluboko do místnosti. Samořezné šrouby musí být zapuštěny.
2. Druhou řadu listů položte dresinkem (odsazení do 25 cm). Nedoporučuje se umístit spoj plechů do dveří. V budoucnu se to stane slabým místem oplechování. Minimální vzdálenost švu od dveří je 25 cm.

Po instalaci je nutné odříznout přebytečnou okrajovou pásku a polyetylenovou fólii, vyplnit všechny spáry mezi podlahou a stěnou tmelem.

Pro pokládku byste měli vzít vícevrstvou překližku o tloušťce plechu 18 mm nebo více. Existují vodotěsné typy překližek (FK, FSF, FB) a nevodotěsné – FBA. Pro obytné prostory je povoleno použít typy FK a FBA.

Nevodotěsná překližka musí být před zahájením práce potažena vrstvou hydrofobní kompozice.

Etapy práce:

1. Položte polyetylenovou pěnu pod překližkové desky. Tato technika pomůže vyhnout se vzhledu “šustění” expandované hlíny pod překližkou.
2. Standardní překližkové desky nařežte na 4 kusy.
3. Každý díl připevněte ke spodní vrstvě samořeznými šrouby v množství minimálně 12 kusů.
4. Nastavte mezeru mezi listy ve vrstvách do 2-3 mm, na spojích se stěnou – 1 cm.

Doporučuje se použít Dřevotřísková deska druhé třídy, odolná proti vlhkosti, označená “B” a tloušťka 18 mm. Typ odolný proti vlhkosti ošetřete hydrofobním složením na povrchu a v místech řezu. Na spojích se stěnou ponechte mezeru 1 cm.

Pro instalaci dřevotřískové desky je nutné společně použít dva způsoby upevnění – na samořezné šrouby a lepidlo.

Nejprve musíte materiál přilepit. Naneste lepidlo na pracovní plochu. Položte dřevotřískovou desku a důkladně ji vyhlaďte. Položte panely do řad, s ohledem na pravidla pro oblékání švů. Po položení všech desek je připevněte samořeznými šrouby v krocích po 40 cm.

Potíže a chyby v zařízení

Navzdory jednoduchosti technologie pokládky, vyhnout se nejčastějším chybám:

1. Nesprávná a nekvalitní příprava podkladu. To zahrnuje špatné čištění povrchu od nečistot, nečistot, prachu, nedostatku pěchování.
2. Špatný výběr materiálu. Před zahájením práce je nutné seznámit se s hlavními charakteristikami materiálů a porovnat je s provozními podmínkami podlahy.
3. Nesprávná volba frakce zásypu.
4. Nedostatek dovedností a potřebných nástrojů. V tomto případě můžete vyrobit nekvalitní potěr i z těch nejlepších komponentů.
5. Nesprávná instalace oplechování, například nedostatek překrytí.

Je také nutné odstranit majáky a dobře upevnit listy samořeznými šrouby.

Dokončete povlak

Suchý podlahový potěr je výborným podkladem pro pokládku vrchního nátěru. V závislosti na zvoleném materiálu existují určité nuance technologie.

Laminát

Je považována za nejrychlejší a nejekonomičtější variantu. Podle technologie lze laminát okamžitě položit. Profesionálové však radí dát zásypu potěru několik dní, aby se srazil. Druhou podmínkou je, že během celého procesu pokládky potěrových desek a vrchního nátěru je nutné udržovat teplotu uvnitř místnosti na úrovni ne nižší než + 5 ° C. Laminátová nebo parketová deska se pokládá na suchý potěr tradičním způsobem, stejně jako na jiný podklad.

Hlavní nuance:

• opatrně oprašte a odstraňte listy potěru;
• nainstalujte distanční klíny podél obvodu mezi stěnu a laminát (to platí i pro inženýrské objekty);
• začněte pokládat z topných zařízení;
• zpracovat spoje panelů tmelem;
• instalovat soklové lišty.

Linoleum

Bezprostředně po instalaci potěru nelze pokládat linoleum. Před

budete muset zatmelit všechny stávající švy. To je předpoklad. Po vyplnění mezer je nutné maltu vyrovnat tak, aby byla v rovině s potěrem.

Samořezné šrouby musí být zapuštěné.

Linoleum se lepí na desky. Proto je druhým přípravným krokem základní nátěr, který zlepší adhezi mezi listy a materiálem role. Při pokládce je důležité zajistit, aby pod linoleem nebyly žádné vzduchové bubliny. Přilepte desky linolea oboustrannou páskou.

Dlaždice

Pro pokládku dlaždic nebo porcelánové kameniny musí být suchý potěr vyztužen další vrstvou fólie. Před položením povrchu podlahy ošetřete základním nátěrem a poté naneste lepidlo na dlaždice. Zbytek kroků je standardní. Nejlepší plochy pro obklady jsou kuchyně a chodba.

Klady a zápory instalace

Tato technologie je považována za poměrně jednoduchou a ekonomickou. Proto je vhodný pro svépomocnou pokládku. Klady procesu:

• nízká pracovní náročnost;
• malé množství času;
• nedostatek nečistot a vody během provozu;
• možnost pokládky při jakékoli teplotě;
• minimální zatížení základny ložiska;
• snadnost pokládky komunikací ve vrstvě zásypu;
• dodatečné tepelné a zvukově izolační efekty.

Zápory:

• vysoké náklady na některé materiály;
• vysoké požadavky na pokládku hydroizolační vrstvy;
• absorpce vlhkosti – nelze namontovat do koupelny a sprchy;
• špatná odolnost vůči rázovému zatížení;
• snižuje výšku místnosti.

Samonosný potěr je mnohem levnější než jiné typy. Práce lze také provádět bez opuštění bytu.

Užitečné videa

O instalaci suchého potěru kromě videa:

Závěr

Instalace suchého potěru může být provedena nezávisle. Hlavní podmínkou je výběr vysoce kvalitních materiálů, striktní dodržování pořadí a všech požadavků technologie. Hlavní nuance spočívá v tom, že vlastnosti materiálů musí odpovídat provozním podmínkám podlahy v místnosti.