Komůrkový polykarbonát – technická specifikace podrobně

Komůrkový polykarbonát je nejběžnějším materiálem používaným při zasklení střech a fasád konstrukcí různých velikostí a účelů. Díky svým jedinečným technickým vlastnostem si komůrkový polykarbonát získal velkou oblibu v průmyslové i soukromé výstavbě.

Vlastnosti materiálu

Polykarbonát jako produkt syntézy organických polymerů splňuje téměř všechny požadavky, které stavebníci různých úrovní kladou na materiál určený k vytváření průhledných povrchů.

Hlavní vlastnosti celulárního polykarbonátu jsou následující:

1. Průhlednost. Desky vyrobené z polymerového plastu propouštějí až 92 % přirozeného světla. Použití barviv může toto číslo snížit na 30 %. Struktura desek přispívá k rozptylu slunečního světla a zlepšuje osvětlení prostor.
2. Ekologická čistota. Hlavním chemickým prvkem, ze kterého se polykarbonát skládá, je uhlík. Plast ani při silném zahřátí neuvolňuje do okolí žádné škodlivé látky. Dá se použít nejen venku, ale i v interiéru.
3. Síla. Dnes je polykarbonát nejspolehlivějším průhledným materiálem vytvořeným vědci. Díky své vysoké viskozitě je stokrát pevnější než silikátové sklo a 10krát pevnější než akryl. Při překročení prahové hodnoty rázové houževnatosti se panely neštěpí a tvoří ostré úlomky, ale pouze praskají.
4. Ulehčit. Deska se skládá ze dvou nebo tří vrstev plastu, které jsou vzájemně spojeny výztužnými žebry. Ve skutečnosti je 90 % kamen vzduch.
5. Izolační vlastnosti. Díky přítomnosti vzduchových mezer mezi vrstvami mají plastové desky nízkou tepelnou vodivost a vynikající zvukově izolační vlastnosti. Panel o tloušťce 8 mm je v těchto parametrech srovnatelný s jednokomorovým dvojsklem.
6. Estetika. Panely jsou atraktivní. Použití barviv umožňuje, aby bylo ještě krásnější. Použité komponenty mají podobné barvy a umožňují, aby byly spoje neviditelné, což dává struktuře dokončený vzhled.
7. Flexibilita. Listy materiálu lze ohýbat podél výztuh. To vám umožní vytvářet struktury a struktury té nejfantastičtější formy.
8. Trvanlivost. Komůrkové polykarbonátové panely jsou chráněny proti UV záření. To je chrání před předčasnou ztrátou kvality a zničením.
9. Chemická odolnost. Materiál nereaguje na detergenty, organické a syntetické oleje a kyseliny.
10. Teplotní odolnost. Při vystavení vysokým teplotám, ke kterým dochází při požáru, polymer nepraskne, ale postupně se deformuje, taví a uvolňuje vodní páru a oxid uhličitý do atmosféry.
11. Jednoduchost zpracování. Materiál se snadno piluje a vrtá.

Díky těmto vlastnostem se polykarbonát stal nejoblíbenějším materiálem pro stavbu transparentních střech, fasád a konstrukcí pro různé účely.

Polykarbonátové funkce

Technické vlastnosti polykarbonátu – rozměry, hmotnost, pružnost, pevnost, tepelná vodivost a antikorozní vlastnosti je nutné zohlednit při návrhu zasklení pro různé objekty. To vám pomůže vybrat panely požadované třídy, správný materiál pro vytvoření nosné konstrukce a vytvořit krásný, spolehlivý a odolný povlak.

Rozměry a hmotnost

K dnešnímu dni různí výrobci vyrábějí komůrkové polykarbonátové panely následujících velikostí:

• délka – 3, 6 a 12 m;
• šířka – 2,1 m;
• tloušťka – 4, 6, 8, 10, 12, 16, 25, 32 a 40 mm.

Pomocí materiálu různých tlouštěk je možné vytvářet nátěry různého stupně průhlednosti pro konstrukce různého účelu a velikosti – od přístřešku a skleníku až po průhlednou střechu nad nádražím nebo sportovním areálem.

Pro výpočet potřeby materiálu a parametrů nosné konstrukce můžete použít údaje uvedené v tabulce:

Navíc stojí za zvážení, že balíčky obsahují určitý počet talířů. To je třeba vzít v úvahu při nákupu ve velkém.

Takže na základě tloušťky jedné desky bude mít balíček následující parametry:

Flexibilita

Tato kvalita vám umožňuje odklonit se od obvyklých přímých struktur a vytvářet střešní a fasádní konstrukce této formy:

• oblouk;
• kupole;
• zakřivené svahy;
• konkávní svahy.

Materiál požadované tloušťky má minimální poloměr ohybu. Jeho minimalizace může vést ke ztrátě pevnosti nebo zničení panelů.

Hodnotu minimálního poloměru naleznete v tabulce:

Před provedením konstrukce různých průhledných struktur si můžete prohlédnout video o technických vlastnostech celulárního polykarbonátu.

Trvanlivost

Tento ukazatel je jedním z určujících faktorů, podle kterých se spotřebitel rozhoduje ve prospěch komůrkového polykarbonátu. Pevnost polykarbonátu je mnohonásobně větší než pevnost silikátového skla, akrylu a plexiskla. Na rozdíl od výše uvedených materiálů má polymerní plast větší stupeň viskozity a odolnosti proti nárazům.

K poznámce: Při úderu se buněčný uhličitan vymrští zpět, aniž by se rozbil na úlomky, které by mohly způsobit zranění.

Při překročení rázové houževnatosti panel praskne a zachová si svůj tvar. Voštinový materiál o tloušťce 4 mm úspěšně odolává silnému zatížení větrem a sněhem. Panely o tloušťce 6 mm odolají bez poškození vnikání krupobití, velkých větví a kamenů.

Desky o tloušťce 25 mm, 32 mm a 40 mm se používají pro výrobu střech a fasád takových velkých staveb, jako jsou železniční stanice, farmy, nákupní, zábavní a sportovní komplexy. Pevnost povrchu takového materiálu zaručeně odolá bouřkovým větrům a metrovým vrstvám sněhu.

Tepelná vodivost

Vzduch zachycený ve voštině dělá z panelů vynikající zvukové izolátory. Kromě toho má plast poměrně nízkou tepelnou vodivost. Panel o tloušťce 8 mm odolává tepelným vlivům a hluku na úrovni jednokomorového okna s dvojitým zasklením při ceně a hmotnosti 10x nižší.

Tyto technické vlastnosti celulárního polykarbonátu se ukázaly být vyžadovány pro vytváření struktur s průhledným povrchem velké plochy, jako jsou skleníky, skleníky a skleníky.

Antikorozní vlastnosti

Polykarbonát je chemicky neaktivní materiál. Neuvolňuje do atmosféry absolutně žádné škodlivé látky ani při silném zahřívání. Polymerový plast nejen že neabsorbuje vlhkost, ale má také vynikající vodoodpudivé vlastnosti. Tato vlastnost je velmi žádaná při stavbě skleníků, kde má tendenci se kondenzát hromadit na střeše a stěnách.

Výrobky z polykarbonátu jsou imunní vůči plísním a nepodléhají hnilobě. Ptáci, zvířata a hmyz tento materiál příliš nemilují. Jeho povrch můžete umýt všemi domácími a automobilovými čisticími prostředky.

K čištění polykarbonátových povrchů se nedoporučuje používat následující kapaliny:

• zásady;
• methylalkoholy;
• roztoky amoniaku;
• aceton.

Ochrana plastu před ultrafialovým zářením se provádí různými způsoby:

1. Nanesení ochranného filmu na povrch.
2. Pokrytí panelů speciálním lakem.
3. Zavedením ultrafialového stabilizátoru do materiálu.

Při správné montáži a údržbě mohou voštinové polykarbonátové struktury vydržet až 25 let.

Vzhled stavebních materiálů z plastového polykarbonátu na trhu výrazně změnil přístup ke stavbě přístřešků, skleníků a jiných průsvitných konstrukcí, které byly dříve vyrobeny z hustého silikátového skla. V naší recenzi zvážíme hlavní charakteristiky tohoto materiálu a dáme doporučení pro jeho výběr.

Co je to?

Buněčný polykarbonát je high-tech stavební materiál. Hojně se používá pro výrobu přístřešků, altánů, stavbu zimních zahrad, vertikální zasklení a také pro zastřešení. Z chemického hlediska je klasifikován jako polyester fenolu a kyseliny uhličité. Sloučenina vzniklá jejich interakcí je klasifikována jako termoplast, má průhlednost a vysokou tvrdost.

Buňkový polykarbonát se také nazývá celulární. Skládá se z několika panelů navzájem spojených vnitřními výztuhami. Výsledné buňky mohou mít jednu z následujících konfigurací:

• trojúhelníkový;
• obdélníkový;
• plástev.

Komůrkový polykarbonát prezentovaný ve stavebním segmentu obsahuje 1 až 5 desek, parametr tloušťky plechu, stejně jako provozní parametry, přímo závisí na jejich počtu. Například silný polykarbonát se vyznačuje zvýšenou hlukovou a tepelnou izolací, ale zároveň propouští mnohem méně světla. Tenké v plné propustnosti světla, ale mají nižší hustotu a mechanickou pevnost.

Mnoho uživatelů si plete komůrkový a monolitický polykarbonát. Tyto materiály mají skutečně přibližně stejné složení, ale monolitický plast je o něco průhlednější a pevnější, zatímco celulární plast má menší hmotnost a lépe udržuje teplo.

Klíčové vlastnosti

Ve fázi výroby vstupují molekuly polykarbonátu do speciálního zařízení – extrudéru. Odtud se pod zvýšeným tlakem vytlačují do speciální formy pro vytvoření plechových panelů. Dále je materiál rozřezán na vrstvy a pokryt ochranným filmem. Technologie výroby komůrkového polykarbonátu přímo ovlivňuje výkonnostní vlastnosti materiálu. Při zpracování se stává trvanlivější, odolnější vůči mechanickému namáhání, má mimořádnou nosnost. Buněčný polykarbonát v souladu s GOST R 56712-2015 má následující technické a provozní vlastnosti.

Trvanlivost

Odolnost proti nárazům a jinému mechanickému poškození je u komůrkového polykarbonátu mnohonásobně vyšší než u skla. Tyto vlastnosti umožňují použít materiál pro instalaci antivandalských konstrukcí, je téměř nemožné je poškodit.

Odolný vůči vlhkosti a chemikáliím

Desky používané při dokončování jsou často vystaveny nepříznivým vnějším faktorům, které zhoršují jejich strukturu. Buněčný polykarbonát je odolný vůči naprosté většině chemických složení. Nebojí se:

• minerální kyseliny vysoké koncentrace;
• soli s neutrální nebo kyselou reakcí;
• většina oxidačních a redukčních činidel;
• alkoholové přípravky s výjimkou methanolu.

Současně existují materiály, se kterými je lepší nekombinovat buněčný polykarbonát:

• beton a cement;
• žíravé čisticí prostředky;
• tmely na bázi alkalických sloučenin, čpavku nebo kyseliny octové;
• insekticidy;
• methylalkohol;
• aromatická rozpouštědla, stejně jako halogenový typ.

Propustnost světla

Buněčný polykarbonát propouští od 80 do 88 % viditelného barevného spektra. To je méně než u silikátového skla. Nicméně tato úroveň je dostačující pro použití materiálu pro stavbu skleníků a skleníků.

Tepelná izolace

Komůrkový polykarbonát se vyznačuje mimořádnými tepelně izolačními vlastnostmi. Optimální tepelné vodivosti je dosaženo díky přítomnosti částic vzduchu v konstrukci a také díky vysokému stupni tepelného odporu samotného plastu.

Index prostupu tepla komůrkového polykarbonátu se v závislosti na struktuře panelu a jeho tloušťce pohybuje od 4,1 W / (m2 K) při 4 mm do 1,4 W / (m2 K) při 32 mm.

Životnost

Výrobci celulárního karbonátu tvrdí, že tento materiál si zachovává technické a provozní vlastnosti po dobu 10 let, pokud jsou splněny všechny požadavky na instalaci a údržbu materiálu. Vnější povrch prostěradla je ošetřen speciálním nátěrem, který zaručuje vysokou ochranu proti UV záření. Bez takového povlaku se během prvních 6 let může průhlednost plastu snížit o 10-15%. Poškození nátěru může zkrátit životnost desek a vést k předčasnému selhání. V místech, kde je vysoké riziko deformace, je lepší použít panely o tloušťce větší než 16 mm. Kromě toho se komůrkový polykarbonát vyznačuje dalšími vlastnostmi.

• Ohnivzdornost. Bezpečnost materiálu je zajištěna jeho mimořádnou odolností vůči zvýšeným teplotám. Polykarbonátový plast patří do kategorie B1, v souladu s evropskou klasifikací se jedná o samozhášecí a obtížně zápalný materiál. V blízkosti otevřeného plamene je struktura materiálu v polykarbonátu zničena, začíná tavení, objevují se průchozí otvory. Materiál ztrácí svou plochu a tím se vzdaluje od zdroje požáru. Přítomnost těchto otvorů způsobuje odvod toxických produktů spalování a přebytečného tepla z místnosti.
• Nízká hmotnost Komůrkový polykarbonát je 5-6x lehčí než silikátové sklo. Hmotnost jednoho plechu není 0,7-2,8 kg, díky čemuž je možné z něj stavět lehké konstrukce bez budování masivního rámu.
• Flexibilita. Vysoká plasticita materiálu jej příznivě odlišuje od skla. To umožňuje vytvářet složité klenuté konstrukce z panelů.
• Nosnost. Jednotlivé odrůdy tohoto typu materiálu se vyznačují vysokou únosností, dostatečnou k tomu, aby unesla váhu lidského těla. Proto se v oblastech se zvýšeným zatížením sněhem často pro montáž střešní krytiny používá komůrkový polykarbonát.
• Vlastnosti izolace hluku. Buněčná struktura způsobuje sníženou akustickou propustnost.

Desky se vyznačují výraznou zvukovou absorpcí. Plechy o tloušťce 16 mm jsou tedy schopny tlumit zvukové vlny 10-21 dB.

Zobrazit přehled

Technické a provozní vlastnosti, stejně jako variabilita velikosti polykarbonátových panelů, umožňují použít tento materiál k řešení řady stavebních úkolů. Výrobci nabízejí produkty, které mohou mít různé rozměry, tloušťky a tvary. V závislosti na tom se rozlišují následující typy panelů.

Šířka panelu je považována za typickou hodnotu, odpovídá 2100 mm. Tato velikost je určena vlastnostmi výrobní technologie. Délka plechu může být 2000, 6000 nebo 12000 mm. Po dokončení technologického cyklu opustí dopravník panel 2,1×12 m a následně je rozřezán na menší. Tloušťka plechu může být 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 nebo 32 mm. Čím vyšší je tento indikátor, tím obtížnější je ohýbání plechu. Méně obvyklé jsou panely o tloušťce 3 mm, zpravidla se vyrábí na individuální objednávku.

Barvy

Listy komůrkového polykarbonátu mohou být zelené, modré, červené, žluté, oranžové, hnědé, stejně jako šedé, mléčné a kouřové. U skleníků se obvykle používá bezbarvý průhledný materiál, pro montáž přístřešků se často preferuje mat.

Transparentnost polykarbonátu se pohybuje od 80 do 88 %, podle tohoto kritéria je komůrkový polykarbonát o něco horší než silikátové sklo.

Výrobci

Seznam nejoblíbenějších výrobců celulárního polykarbonátu zahrnuje následující výrobní podniky. Polygal Vostok je zástupcem izraelské společnosti Plazit Polygal Group v Rusku. Společnost vyrábí vzorové panely již téměř půl století, její výrobky jsou považovány za uznávaný příklad kvality. Společnost nabízí komůrkový polykarbonát o tloušťce 4-20 mm, s rozměry plechů 2,1×6,0 a 2,1×12,0 m. Rozsah odstínů zahrnuje více než 10 odstínů. Kromě tradičních bílých, modrých a průhledných modelů se zde nabízí i jantarová, ale i stříbrná, žulová a další neobvyklé barvy.

výhody:

• možnost aplikace nátěru proti zamlžování nebo infračerveného záření;
• dekorativní ražba;
• možnost výroby panelů s přídavkem zpomalovače hoření, který zastavuje proces ničení materiálu při vystavení otevřenému ohni;
• široká škála možností listů podle specifické hmotnosti: lehké, zesílené a standardní;
• vysoká propustnost světla – až 82%.

Covestro je italská společnost vyrábějící polykarbonát pod značkou Makrolon. Při výrobě jsou používány nejpokročilejší technologie a inovativní řešení, díky kterým společnost nabízí vysoce kvalitní stavební materiály, které jsou spotřebiteli na trhu žádané. Panely se vyrábí v tloušťce 4 až 40 mm, rozměr typického plechu je 2,1 x 6,0 m. Paleta odstínů obsahuje barvy transparentní, krémové, zelené a kouřové. Provozní doba polykarbonátu je 10-15 let, při správném používání vydrží až 25 let.

výhody:

• vysoká kvalita materiálu – díky použití pouze primárních surovin a nerecyklovaných;
• vysoká požární odolnost;
• nejvyšší odolnost proti nárazu ve srovnání s polykarbonátem jiných značek;
• odolnost vůči působení agresivních činidel a nepříznivých atmosférických jevů;
• nízký koeficient tepelné roztažnosti, takže polykarbonát lze použít při zvýšených teplotách;
• odolnost vůči změnám teploty;
• spolehlivý vodoodpudivý povlak na vnitřní straně listu, kapky stékají dolů, aniž by setrvávaly na povrchu;
• vysoká propustnost světla.

Z nedostatků zaznamenávají relativně malý barevný rozsah a pouze jednu velikost – 2,1 x 6,0 m.

“Carboglass” vede hodnocení domácích výrobců plastového polykarbonátu, vyrábí prémiové produkty.

výhody:

• všechny panely mají povlak, který chrání před UV zářením;
• nabízeny v jedno- a čtyřkomorové verzi, k dispozici jsou modely se zesílenou konstrukcí;
• propustnost světla až 87 %;
• možnost aplikace při teplotách od -30 do +120 stupňů;
• chemická inertnost vůči většině acidobazických roztoků, s výjimkou benzínu, petroleje, stejně jako amoniaku a některých dalších sloučenin;
• široká škála aplikací od malých domácích potřeb až po velké stavby.

Z mínusů si uživatelé všimnou rozdílu mezi skutečnou hustotou deklarovanou výrobcem.